2018-03-13 08:48:44 0
MES是介于企业领导层的计划生产过程和工业系统之间的常驻工厂层的信息系统，能够为管理人员提供全面的资源信息和数据，便于改善生产制造过程，达到精益生产的目的。本文简要介绍了MES系统和精益生产方式，以及如何利用MES系统实现精益生产。
我国自改革开放以来，国民经济发展迅速，其很大程度上依赖于制造业的发展。对任何国家而言，大力发展制造业不仅关系到了国计民生，同时还将影响到国家的国际地位，制造业的腾飞必将带动整个国民经济的发展。当今，制造业生存的三个关键要素分别是：供应链管理(SCM)、信息技术(IT)、成批制造技术。供应链管理是原材料供应到产品出厂整个过程的管理，旨在实现物流资源的流通及资源配置的最优化；信息技术就是改变传统的作业方式，实现快速、专业的生产，从而减少工人的接入，有效降低生产经营成本；而成批制造技术就是随着生产技术的深化，逐步改善对生产制造的人、料、法、环、机的管理，促进现代管理理念的实现。在这一企业信息化生产过程中，MES技术将发挥重要作用。
MES制造执行系统可以分别工序详细调度、资源分配与管理、生产单元分配、文档控制、过程管理、质量管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳务管理、维护管理和数据采集11个功能模块。
精益生产具有大批量生产方式和其他生产方式无法比拟的优越性，同时，它还能够依据当地的技术、经济及人文环境，建立适应环境管理体系要求的生产方式。
(一)精益生产的基本目标
1．零库存
一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，如设备故障、工作质量低造成残次品或者翻修、工期延期、生产脱节等，都可以通过库存淡化问题。所以，日本人称库存为“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现，因此，每一个企业都要追寻“零库存”的口号。
2．高柔性
4．无缺陷
高质量来自无缺陷的产品，精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因，使生产的各个环节一直处在良好的工作状态，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好预防工作，防范未然。
企业要进行精益生产，首先，应对精益生产有一个较为全面的认识。精益生产管理思想的最终目标是实现企业利润的最大化，也就是通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，对于并行工程和全面的质量管理目标则更偏重于对销售的促进。而全面质量管理是为了进一步消灭生产过程中的浪费，对于不良产品的加工同样也是浪费，并且掩盖了生产中不易发现的隐藏问题，其次，企业要根据自身的发展情况，分析企业内部外存在的主要问题，坚定实行精益生产的信息，然后根据精益生产的相关理论，制定企业进行精益生产流程优化的最终方案；最后，根据最终方案，找出需要优化和改进的方面，进行重点的优化研究。
三、基于MES的精益生产
MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。
四、结语
