2018-02-23 09:19:12 0
在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号)，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号号和批号，批号和料号号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。
批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次；在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。 管理来源于需求，批次管理也不例外。在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：
1.行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。
2.企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。
(1) 批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程
企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。在采购业务中，我们关注来料在供应商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供应商内部。在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供应商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。
(2) 实现批次管理的几个要素
材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批料号，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息，如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。生产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。
● 批料号的特性
mes制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最详细的特性信息，如采购记录包含了供应商、供货日期、供应商产品批次号、质量证明文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。
● 出库批次的确定
(3) 总结
批次管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本，需要物流管理的配套规范，现场物流要能通过工位器具作到隔离、控制；同时，批次管理涉及到大量的数据记录和查询分析，融合到企业物流管理全过程中，需要企业应用的MES制造执行系统管理软件在各业务环节支持批次管理。
企业现象：
1、没有物料入库管理流程：收货随意，没有规定数据录入电脑的时间和责任人。
2、没有领料出库管理流程：领料随意，没有规定领料单录入电脑的时间。
3、没有退补料管理流程：生产过程中因某些配件的质量问题而造成该订单暂时不能生产，却将其他零配件堆积在生产现场没有及时退货入仓，造成其他订单的零配件缺货也不能生产。生产中做坏的配件需要补料的，员工直接去仓库拿。
4、仓库没有封闭式管理，员工可以随意进去拿物料。
1、调整仓库组织架构，仓库主管下设仓管员、备料员、输单员，制定了明确的工作职责。
2、制定物料入库和出库流程：物料的验收和入库、备料、领料和出库都必须按流程来运作。
3、制定退补料管理流程：领出的物料因故不能生产的必须在规定的时间内退回仓库；补料必须经过审批手续才能去仓库领。
管理变革总结：
如何完善企业各部门的规范化运作流程，并确保员工严格按流程去运作，是很多中小企业没能解决的问题。人的惰性是固有的，加上目前员工职业化程度不高，很难让他们自觉工作，因此执行力自然很差。我们是如何解决执行力这一难题的呢？我们运用了管理三要素控制法，及一个完整的管理活动必须包括三个要素：标准、制约、责任。
1、标准：针对问题点建立相关的流程；
2、制约：相邻岗位建立纵向或横向的监督制约机制、稽核机制、考核机制；
3、责任：对流程执行的好坏程度进行奖惩。
